录制正式开始。
费特走到钢材架前。
仓储拍卖淘来的材料还剩不少。
几种棒料和板料按照型号分门别类码在架子上，每一根上面都用石笔标着钢号。
他翻了一遍，拿出两种。
1084高碳钢、15N20镍钢。
这是大马士革折叠锻打最经典的组合。
1084的含碳量百分之零点八四，淬火后硬度高，酸洗之后颜色深沉发黑。
15N20含镍约百分之二，含碳量百分之零点七五，淬火后硬度跟1084接近，但酸洗时镍层抗腐蚀，颜色保持银亮。
这意味着淬火的时候两种钢的临界温度接近，不会出现一种硬了另一种还软着的尴尬情况。
整把刀的硬度和韧性会很均匀。
费特把两种钢条取下来，搬到砂带机旁边。
先除锈。
粗砂带转起来，钢条贴上去，火花飞溅。
表面的锈蚀和氧化层被磨掉，露出底下干净的银灰色金属，两面都走了一遍，直到钢面光洁如新。
平常锻刀就需要除锈，锻造大马士革就更加不可忽视了，不清理干净钢层之间一定会留下暗伤。
钢面清理干净之后，费特拿出尺子和记号笔，开始量尺寸。
武士刀的刀身至少二十四英寸。
加上刀柄的龙骨部分，成品总长大约三英尺。
锻造过程中钢材会被反复加热氧化，每一次折叠都需要将刚才表面的氧化皮清除，折叠五次，损耗不小，再加上他打算叠个几次之后就切下来一片看看花纹，所以得留足余量。
费特在纸上算了算，确定了初始钢坯的尺寸。
他把1084用黑色记号笔画了条线，15N20用银色记号笔画了条线，然后用角磨机切成同样大小的薄板。
每块大约六英寸长、一寸半宽、八分之一寸厚。
1084切了五块。15N20切了五块。
十块薄板。
一块1084，一块15N20，交替堆叠。
费特把堆好的钢板用C型钳夹住，码齐了，检查了一下每一层的边缘是否对齐。
然后拉过焊机。
焊枪点在钢板堆的两端，嗞嗞冒着火花。
两道焊缝把十层钢板的首尾焊死，固定在一起，防止在锻焊的时候散架。
焊好之后，费特又在钢坯的尾端焊了一根一英尺长的钢筋。
这根钢筋是手柄，锻造的时候可以握着它操控钢坯在砧面上的位置和角度。
同时也是方向标记，花纹的走向跟这根钢筋上的记号朝向一致，手柄指哪儿，纹路就朝哪儿。
费特把焊好的钢坯拎起来掂了掂。
沉甸甸的，大约三磅多。
打开丙烷气炉。
“嘭。”
火焰在耐火砖内壁跳起来。
费特把钢坯连同手柄一起推进炉膛。
炉口没有封，因为手柄伸在外面。
但炉膛够深，十层钢板的部分完全没入了火焰之中。
加热这一步急不得。
十层不同的钢板叠在一起，每一层之间都有缝隙。
要让它们在锻焊的时候真正融为一体，必须把整块钢坯从外到里、从头到尾烧到均匀的亮橙色。
外面烧红了中间还是暗的，那可不行。
费特靠在工作台旁边，趁着等钢坯加热的时间，在纸上开始计算层数。
十层起步。
每折叠一次，层数翻一倍。
二十层、四十层、八十层、一百六十层、三百二十层……
大马士革的层数不是越多越好。
如果层数太少低于一百层的话，酸洗出来的花纹粗犷，线条明显，像木头的年轮。
不能说难看，但肯定说不上精致。
而层数太多，超过五百层的话，花纹又会过于细密，肉眼看上去模糊成一团灰色，失去了大马士革那种鲜明的黑银交替的视觉冲击力。
三百二十层刚好在中间地带。
花纹细密但不模糊，每一条线都清晰可辨，性能和美观达到平衡。
费特在纸上快速勾了几笔武士刀的轮廓。
修长的弧形刀身、微微上翘的切先、窄长的刀柄区域。
画好了侧视图，又画了横截面，武士刀的截面不是简单的三角形，从脊线到刃口，截面经过几个不同角度的转折，形成多个面。
这跟他之前打造的八面汉剑有异曲同工之处。
这也不奇怪，小日子学者的著作里已经说的很明白了。
“我国古代衣食住乃至工艺美术，百工之技术皆由中国传来，刀剑既非本邦特有之器物，则其初之锻刀皆为舶来品，乃任何人不能争论者。”
传来的刀型经过本土化的演变，最终变成了现在的样式。
费特正在纸上标注覆土烧刃的区域，灵敏的耳朵就听到炉膛里传来了轻微的声音。
他放下笔，走到炉口看了一眼。
十层钢板已经烧到了均匀的亮橙色，缝隙之间冒着细小的火星。
看着样子已经差不多了，不过为了保险起见，费特稍微调整火力，让炉膛内的温度保持，又烤了几分钟。
第203章 开荒规划
费特戴上防火手套，伸手抓住炉膛外面那根钢筋手柄，把钢坯从火焰里抽了出来。
十层堆叠的钢板烧成了统一的亮橙色，层与层之间的缝隙几乎看不见了。
但这只是假象，钢层之间还没有真正焊合，现在只是被高温软化，贴在了一起。
要是有液压机，一下子整体压合是最省事的。
力道均匀地从上往下压，十层钢板瞬间就能焊成一块。
费特打开动力锤，飞轮转起来。
他没有急着上砧面。
先从工作台旁边的罐子里抓了一把硼砂粉，均匀地撒在钢坯表面。
白色的硼砂粉末落在亮橙色的钢面上，瞬间发生了反应。
粉末先是融化成透明的液态玻璃，在钢面上摊开来，像一层薄薄的糖浆。
然后这层玻璃状的液体开始冒泡，细小的气泡从钢面上的缝隙里涌出来，这是硼砂在溶解钢层之间残留的氧化皮和杂质。
硼砂不是胶水，它不负责把钢粘在一起。
它更像是清洗剂，可以把钢材表面洗干净。
氧化皮和污垢溶解在硼砂的玻璃液里，被冲到边缘挤出来。
剩下的就是两层纯净的、裸露的钢面贴在一起、
温度够高的时候，钢原子跟钢原子之间会自行扩散焊合，这就是锻焊的原理。
费特把钢坯搁上砧面，握着钢筋手柄定位。
右脚踩下踏板。
第一锤。
很轻。
锤头几乎是放在钢坯上面的，力度刚够让十层钢板往下压实一点点。
这一锤绝不能重。
十层钢板虽然烧软了，但还没有焊合，层与层之间只有硼砂的玻璃液在填充缝隙。
这时候如果一锤子猛砸下去，力道不均匀，本来对齐的边缘错开，本来平行的层变成了斜的。
歪了就废了。
费特轻踩踏板，锤头小幅度落下。
正面轻轻压一下，翻过来反面再轻轻压一下。
正一锤，反一锤。
每一锤都像在哄一个刚睡着的婴儿，轻到不能再轻，却又恰好起到作用。
几锤之后，钢坯表面的硼砂玻璃液被挤到了两侧，冒着细小的火星飞溅出去。
层与层之间的缝隙在压力下越来越窄。
费特逐渐加大踩踏的力度。
锤声从逐渐变重。
钢坯在锤击下开始真正融合，十层不同的钢板在高温和压力下互相扩散，边界变得模糊。
从侧面看，原来清晰的十条层线开始变成一条模糊的灰带。
费特把钢坯侧过来，换一个方向锤。
从上面压完了压侧面，确保每一个方向的焊合都均匀。
钢坯在砧面上被反复翻转，每个面都吃了同样数量的锤。
慢慢地，十层钢板变成了一块整体。
钢坯的颜色开始暗下来。从亮橙降到了暗樱桃红。
温度不够了，再锤会裂。